建筑工程常見質(zhì)量通病的預防措施
建筑工程涉及面廣、環(huán)節(jié)多、管理復雜，特別是施工隊伍技術(shù)素質(zhì)參差不齊，急功近利或出于不正當利潤追求以及其它多種原因，施工過程中存在著各種各樣的質(zhì)量隱患，也給工程監(jiān)理帶來了很大難度，本工程為公共建筑,為了保證觀感質(zhì)量,特將本工程房屋建筑階段容易出現(xiàn)的一些施工質(zhì)量問題進行簡要分析和提出一些預防措施。 A. 模板工程
a. 出現(xiàn)問題：模板軸線偏位、標高不準、支模過程中出現(xiàn)凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時出現(xiàn)漏漿、跑模、模板拆除后出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設計尺寸等。 b. 原因分析：主要是人為操作不當、放線不準、支模過程中不拉水平、垂直線、不設標準基準線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻，發(fā)生錯位沒有及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。
c. 預防措施：確保模板質(zhì)量，不許劣質(zhì)模板進場，檢查放線準確度，設置水平、垂直基準點，反復檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點是否牢固、數(shù)量、間距尺寸是否合理，消除模板內(nèi)部、底模、接縫處的雜物，當樓層高度>3.5m、跨度≥6m的支模體系，應進行專項施工方案設計，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，高度<4.5m的支?？墒褂梦矎讲恍∮?0mm的杉木做支頂材料；模板拼裝應平整、緊密，縫隙應<2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設置；澆筑砼前應全面檢查，清除模板內(nèi)的雜物和垃圾，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的底模板及其支架拆除時砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設計的砼強度標準值的百分率計（%） 板 ≤2 50 >2 、≤8 75 >8 100
梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100
懸臂構(gòu)件 ≤2 75 >2 100
后澆帶澆筑砼后，砼強度必須達到100%設計強度和28d后方能拆除模板。 B. 鋼筋工程
a. 出現(xiàn)的問題：鋼筋規(guī)格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規(guī)范要求，骨架歪斜和基礎(chǔ)鋼筋倒鉤等。
b. 原因分析：砼保護層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135o彎鉤，綁扎不牢、綁點太稀，人為踩踏又不及時校正等。 c. 預防措施：
① 鋼筋必須按規(guī)定進行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進場復驗報告，各項焊接材料產(chǎn)品合格證，接頭試件力學性能試驗報告等。 ② 焊接鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：
1） 接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d，接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；
2） 同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭；
3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區(qū)≤50%，受壓區(qū)不限、預應力筋受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)不限。 4） 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：Ⅰ、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。
5） 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3o；
Ⅳ、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 ③ 綁扎接頭應符合下列規(guī)定：
1） 接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼 筋彎折處≥10d；
2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區(qū)不得超過25%；Ⅱ、受壓區(qū)不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時不得采用綁扎接頭。 ④ 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求，墊塊的設置要確保鋼筋保護層的厚度。
⑤ 板面受力鋼筋應用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：1）板面受力鋼筋直徑d≤φ10時，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設置；2）板面受力鋼筋直徑d≥φ12時，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設置。 ⑥ 主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 C. 砼工程
a. 出現(xiàn)的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣，裂縫等。
b. 原因分析：模板工程質(zhì)量差、砼配合比計量不準、下料不規(guī)范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時接合部混有雜物、表面抹壓不實、拆模過早、養(yǎng)護不充分等。 c. 預防措施：
① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設計要求進行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內(nèi)確需抹灰，應在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結(jié)合層。 ② 砼必須有設計配合比，所用原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定，首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。
③ 按規(guī)定必須使用商品砼。
④ 砼澆筑期間，必須搭設平橋、走道，嚴禁踩踏鋼筋。
⑤ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。
⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時，必須設導料筒或?qū)Я闲辈邸?
⑦ 砼試件必須現(xiàn)場隨機抽樣制作，作同條件養(yǎng)護，并由監(jiān)理公司見證員見證。 ⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求： 1） 施工縫的位置在砼澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案 確定，施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行；
2） 后澆帶的留置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定，后 澆帶砼澆筑應按施工技術(shù)方案進行；
3） 板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫； 4） 留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：
Ⅰ、砼抗壓強度達到1.2N/m㎡后方可進行處理，后澆帶的處理按設計及規(guī)范要求； Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進行潤濕（砼不得積水）； Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設計及規(guī)范要求處理；
Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；
Ⅴ、澆筑時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。
⑨ 砼澆搗完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定； 1） 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護： Ⅰ、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；
Ⅱ、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將砼蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；Ⅲ、當日平均溫度低于5o時，不得淋水。 2） 砼養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：
Ⅰ對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得小于14d；
3） 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄臘養(yǎng)生液等），防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)； 4） 砼強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 D. 砌體工程：
a. 出現(xiàn)的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內(nèi)無砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，造成墻體開裂等。
b. 原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結(jié)力低，干磚上墻，鋪灰過長，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯開，影響整體強度，施工組織不當，操作不配合、不統(tǒng)一、隨意留槎或過多留槎，并習慣留直槎留陰槎，放置拉結(jié)筋數(shù)量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。 c. 預防措施：
① 蒸壓加氣砼砌塊預防措施：
施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經(jīng)培訓或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位在監(jiān)理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用。監(jiān)理單位應對相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質(zhì)、檢驗標準、檢驗項目及補充的質(zhì)量要求等）進行確認簽字，產(chǎn)品必須有廣州市新型墻體材料產(chǎn)品確認書。 1） 砌塊和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。 2） 施工時所有砌塊的產(chǎn)品養(yǎng)護齡期不應小于15天。
3）砌筑時砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑，防止加氣砼砌塊受到雨淋和浸泡。 4） 蒸壓加氣砼砌塊不應與其他塊材混砌。
5）砌體的灰縫應平直，按凈面積計算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌塊砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫宜為20 mm。
6） 砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，沿墻高每隔600 mm左右（符合砌塊模數(shù)）用2Ф6鋼筋砼伸入墻內(nèi)拉結(jié)，每邊長度應不小于1000mm，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。
7） 砌塊填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié)，沿柱或剪力墻的高度方向每隔600 mm左右（符合砌塊的模數(shù)）預留2Ф6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm，當預留筋無法與砌塊模數(shù)吻合或拉結(jié)鋼筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數(shù)的拉結(jié)筋彎曲使用，墻長超過5m時宜加設構(gòu)造柱。 8） 蒸壓加氣砼砌塊日砌高度控制在1.4m以內(nèi)為宜。
9）當填充墻砌至接近梁、板底時要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。
10） 施工時所用的砂漿，宜選用專用的砌塊砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。
11） 當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械挖槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。
12） 抹灰在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗收合格,方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。
13）砌體抹灰厚度宜控制在15mm以內(nèi)，抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理，在其未凝固前隨即采用與加氣砼強度接近的混合砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現(xiàn)空鼓開裂。
14） 高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬度不小于300mm，網(wǎng)眼10—12mm，將鋼絲網(wǎng)用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的砼墻面加設鋼絲網(wǎng)。
15） 內(nèi)墻與梁、板、柱結(jié)合處的抹灰層中，沿縫長方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網(wǎng)布或其他措施作防裂處理。 ② 蒸壓灰砂磚的預防措施：
施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經(jīng)培訓或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位應在監(jiān)理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用，監(jiān)理單位應對相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質(zhì)、檢驗標準、檢驗項目及補充的質(zhì)量要求等）進行確認簽字，產(chǎn)品必須有廣州市新型墻體材料產(chǎn)品確認書。 1） 磚和砂漿的強度等級性能指標必須符合設計要求。 2） 施工時所用蒸壓灰砂磚的產(chǎn)品齡期不應小于15天，
3）砌筑時灰砂磚的含水率宜為8%—12%，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，至少應提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到雨淋和浸泡。
4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌筑后馬上用原漿勾縫，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10 mm，但不應小于8 mm，也不應大于12 mm。
5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。
6） 砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設2Ф6拉結(jié)鋼筋，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應有90o彎鉤。